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Fil rond en aluminium émaillé polyesterimide de classe 180

Fil rond en aluminium émaillé polyesterimide de classe 180

Classe de résistance à la chaleur : H, 180°C
Avantages : Inspection des matières premières, revêtement de moule, test d’épaisseur de film
Spécifications : IEC 60317-0-3, IEC 60317-15 2004, GB / T6109.5, GB / T23312.5-2009, NEMA 35, NEMA MW 77-C, JIS-C3202, MW83-C

Le fil rond en aluminium émaillé polyesterimide a une classe de résistance à la chaleur de 180°C et résiste à une température de choc thermique de 200°C. Les émaux sont principalement à base de polyuréthane, offrant une température de coupe élevée, une excellente soudabilité et des performances exceptionnelles au sténopé dans l’alcool ou l’eau salée. Le fil émaillé polyesterimide est conforme aux normes CEI 60317-0-3 et CEI 60317-15 et a obtenu la certification UL.

  • Présente une bonne ténacité du film et une bonne résistance aux rayures, adaptée à l’enroulement et à l’enrobage automatiques.
  • Démontre d’excellentes performances de choc thermique et de claquage de ramollissement exceptionnelles, adaptées aux hautes températures, aux surcharges et aux moteurs et produits électriques à usage intensif.
  • Possède une excellente stabilité thermique et une excellente résistance aux solvants, résistant à la majorité des solvants organiques.

Spécification de l’émail de fil de polyesterimide

Diamètre du conducteur de fil rond émaillé : Conducteur de classe 1 0,4-1,6 mm ; Conducteur de classe 2 0,4-5,0 mm

Épaisseur du film de fil rond émaillé (des deux côtés) : Film de classe 1 0,05-0,08 mm ; Film de classe 2 0,12 mm ; Film extra épais 0,45 mm ;

Gamme de diamètres de fils ronds émaillés : Tailles standard Ø0.2-6.0mm ; Taille maximale Ø3.0-15.0mm

Gamme de tailles de fil rectangulaire émaillé :

Tailles standard : a : 1-5,6 mm, b : 2,0-16,0 mm ;

Tailles maximales : a : 2,0-3,5 mm, b : 16,0-35,0 mm ;

Grades d’épaisseur de film : Classe 1, Classe 2, Classe 3

Résistance aux solvants : Solvants standard, le crayon de dureté « H » ne raye pas la couche d’isolation

Surface: Rouge foncé, lisse, brillant, sans revêtement

Bobines: Bobines en bois PT25, PT30, PT35, PT60, PT90, PT200, PT270, chaque bobine peut peser jusqu’à 150 kg, et des bobines coniques ou d’autres types de bobines sont disponibles, avec des modèles personnalisés selon les exigences du client.

Cliquez pour voir les spécifications de la bobine de fil émaillé Signi

Cliquez pour voir le tableau des paramètres techniques du fil émaillé Signi

Caractéristiques de performance de l’émail métallique polyesterimide

Introduction générale Résistance à la chaleur Performances électriques Comportement mécanique
Standard NEMA MW 30-C IEC60317-8 Go/T6109.5 Indice de température (°C) ≥180 Exigence standard de continuité du film (basse pression G1 0,050 mm) ≤6 Norme d’allongement (0,050 mm) ≥10 %
Diamètre 0.016-0.800 Exigence standard de température de claquage de ramollissement (°C) 300 ≥ Valeur typique (G1 0,050 mm) 0 Valeur typique (0,050 mm) 20%
Indice de température (°C) 180 Valeur typique (°C) (0,050 mm) 350 Exigences standard (CEI) (Haute pression G1 0,250 mm) ≤40 Norme d’allongement (0,250 mm) ≥22 %
Température de claquage de ramollissement (°C) 300 Exigence standard de température de choc thermique (°C) 200 Valeur typique (Haute pression G1 0,250 mm) 1 Valeur typique (0,250 mm) 35%
Température de choc thermique (°C) 200 Valeur typique (0,050 mm) 230 Tension de claquage par micromètre
Soudabilité Non soudable Valeur typique (0,250 mm) 230 Valeur typique (0,050 mm) 200

Produit de vente chaude

  • Fil rond en aluminium émaillé polyimide

    Diamètre : 0.2-15mm

    Taux d’aplatissement : 25-45 %

    Bonne soudabilité

  • Fil rectangulaire émaillé polyimide

    une taille : 0.08-2.0mm

    b Taille : 2.0-16.0mm

    Garniture de fil plus serrée

  • Fil rectangulaire en polyimide extra large

    a Taille : 2.0-3.5mm

    b Taille : 16.0-35.0mm

    Meilleure dissipation de la chaleur

Avantages de l’émail métallique polyesterimide

  • Haute résistance à la chaleur : le fil émaillé polyimide fonctionne bien dans les environnements à haute température, ce qui le rend adapté aux équipements tels que les moteurs et les transformateurs qui fonctionnent à des températures élevées pendant de longues périodes.
  • Excellente résistance chimique : Les matériaux en polyimide présentent généralement une résistance exceptionnelle aux produits chimiques, avec la capacité de résister aux effets corrosifs des substances chimiques. Cela garantit des performances électriques stables, même dans des environnements chimiquement difficiles.
  • Performance de revêtement supérieure : Signi utilise un revêtement de moule, assurant l’application uniforme du revêtement d’émail sur le conducteur. Cela améliore l’uniformité et la qualité de la couche d’isolation, améliorant ainsi les performances d’isolation électrique.
  • Bonne résistance aux chocs thermiques : Une bonne résistance aux chocs thermiques signifie que le fil émaillé polyimide peut conserver ses propriétés physiques et électriques lorsqu’il est soumis à des chocs soudains à haute température, évitant ainsi les dommages causés par les chocs thermiques.
  • Grande marge de choc thermique : La marge de choc thermique fait référence à la tolérance du matériau aux changements rapides de température. Le fil émaillé polyimide a une grande marge de choc thermique, ce qui lui permet de maintenir des performances électriques stables dans des situations impliquant des fluctuations rapides de température, réduisant ainsi les dommages dus aux changements de température.
  • Excellente soudabilité : Une bonne soudabilité implique que le fil émaillé fonctionne bien pendant le processus de soudage, ce qui facilite la connexion avec d’autres composants électriques et garantit des connexions électriques fiables.

Avantages de l’émail fil polyesterimide

Applications de l’émail métallique polyesterimide

  • Divers moteurs industriels, particulièrement adaptés aux bobines de moteur industriel à haute température et à usage intensif.
  • Outils électriques et moteurs d’appareils électroménagers non scellés.
  • Transformateurs de type sec.
  • Transformateurs électroniques et alimentations.
  • Bobines d’instrumentation dans des environnements à haute température.

Applications de l’émail métallique polyesterimide

Le système de contrôle de la qualité de l’émail métallique de Signi comprend

  • Inspection des matières premières : Des normes rigoureuses sont appliquées pour sélectionner des tiges en aluminium de haute qualité, garantissant la qualité supérieure du matériau de base. Cette étape est fondamentale pour garantir la performance et la fiabilité du produit final, car la qualité des tiges d’aluminium affecte directement le produit final.
  • Inspection du dessin : L’accent est mis sur la haute qualité et la fiabilité du conducteur isolé. Cela implique une sélection précise des matières premières, en tenant compte non seulement du processus de production, mais aussi du respect des spécifications de conception pour satisfaire les exigences du client.
  • Inspection de la production de produits semi-finis : Avant le revêtement, des procédés tels que l’étirage (pour les fils ronds) ou l’aplatissement (pour les fils rectangulaires) sont utilisés pour ajuster les dimensions du conducteur (cuivre ou aluminium). Cette étape garantit l’uniformité du conducteur et le respect des spécifications, fournissant une base solide pour le revêtement ultérieur de l’émail.
  • Inspection du produit fini : Une attention particulière est accordée à la qualité des fils d’enroulement, la partie la plus critique du produit où aucun compromis ne peut être toléré. Signi adhère aux normes CEI reconnues comme référence de qualité minimale afin de garantir que chaque produit fini répond aux normes de qualité internationalement acceptées.
  • Inspection de l’emballage et de l’étiquetage : La production est intégrée à un système de contrôle de la qualité révisé pour s’assurer que l’emballage du produit est conforme aux spécifications. Ceci est soutenu par une équipe technique bien formée et des installations de laboratoire entièrement équipées.
  • Jusqu’à 13 éléments de test : Pour garantir la fiabilité de l’émail métallique dans son utilisation finale dans les moteurs, les transformateurs ou les bobines, Signi effectue jusqu’à 13 éléments de test. Grâce à un système complet de contrôle de la qualité et d’emballage, l’entreprise s’assure que tout problème de produit peut être retracé et offre aux clients une garantie plus fiable.

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