Was ist Wickeldraht
Aktualisierte : Mar. 5, 2024Wickeldraht ist eine Art elektrisch leitfähiger Metalldraht mit einer isolierenden Schicht, die zum Wickeln von Spulen oder Wicklungen in elektrischen Produkten verwendet wird. Sein Zweck ist es, durch den Stromfluss ein Magnetfeld zu erzeugen oder magnetische Kraftlinien zu durchtrennen, um Strom zu induzieren und so die Umwandlung zwischen elektrischer Energie und magnetischer Energie zu erleichtern. Daher wird er auch als elektromagnetischer Draht bezeichnet.
Wickeldrähte können je nach den Eigenschaften und Zwecken der Isolationsschicht in drei Hauptkategorien eingeteilt werden: Lackdraht, gewickelter Isolierdraht und spezieller Isolationswickeldraht.
| Einstufungskriterien | Klassifikationsname |
|---|---|
| Je nach Leitermaterial | Kupfer, Aluminium, andere Legierungen |
| Durch Dämmmaterial | Lackdraht, umwickelter Isolationsdraht, anorganischer Isolationsdraht |
| Je nach Leiterform | Runddraht, Flachdraht, Formdraht |
Emaillierter Draht
Lackdraht besteht aus einem Leiter und einer Isolationsschicht, und die Isolationsschicht wird durch mehrere Beschichtungen und das Einbrennen von Emaille gebildet. Lackdraht hat eine hervorragende elektrische Leistung, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit, wodurch er häufig in Motoren, Elektrogeräten, elektrischen Instrumenten, Telekommunikationsgeräten und Alltagsgeräten verwendet wird.
Klassifizierung von Lackdraht
| Einstufungskriterien | Klassifikationsname |
|---|---|
| Klassifiziert nach Leiterform | Runddraht, Flachdraht, Hohldraht |
| Klassifiziert nach Drahtdurchmesser | konventioneller Lackdraht (über 0,6 mm Durchmesser), feiner Lackdraht (unter 0,6 mm Durchmesser) |
| Klassifiziert nach Isolations-Emaille-Typ | Alkyd, Polyester, modifizierter Polyester, Polyimid, Polyurethan, Polyamid-Imid, Polyester-Imid/Polyamid-Imid, selbstklebend, Verbundbeschichtung |
| Klassifiziert nach Hitzebeständigkeit, Temperaturklasse | 120 °C (E), 130 °C (B), 155 °C (F), 180 °C (H), 200 °C (C), 220 °C (C), 240 °C |
| Klassifiziert nach Anwendung | Allzweck-Lackdraht (gewöhnlicher Draht), hitzebeständiger Lackdraht, spezieller Lackdraht (koronabeständig, kältemittelbeständig, Sonstiges) |
| Klassifiziert nach Leitermaterial | Kupferdraht, Aluminiumdraht, kupferkaschierter Aluminiumdraht |
Heißer Verkauf von Lackdrahtsorten
- Polyester-Lackdraht
Zeichnet sich durch hervorragende elektrische Eigenschaften aus, mit einer Hitzebeständigkeit von bis zu 130 °C, was es zu einer erstklassigen Wahl macht.
- Ammoniak-Polyester-Draht
Hervorragende Verschleiß- und Lösungsmittelbeständigkeit, perfekt für Hochgeschwindigkeitswicklungen und Drahteinbettungen.
- Polyamid-Lackdraht
Zeichnet sich durch Hitze-, Öl- und Kältemittelbeständigkeit aus und ist ideal für anspruchsvolle Umgebungen.
- Polyesterimid-Lackdraht
Mischung aus Polyester und Polyamid für hohe Hitzebeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften.
- Polyesterimid/Polyamid-Verbundwerkstoff
Es vereint Vorteile für eine bessere Hitzebeständigkeit und Leistung.
- Selbstklebender Lackdraht
Es handelt sich um einen selbstklebenden Lackdraht für komplexe elektromagnetische Spulen.
In verschiedenen Branchen gibt es unterschiedliche Anforderungen an Lackdrähte bei der Herstellung elektrischer Geräte.
Von Polyester über Polyurethan bis hin zu Verbunddrähten spielen Lackdrähte als kritisches Material eine wichtige Rolle in Bereichen wie Elektromotoren, Transformatoren, Haushaltsgeräten und mehr.
Applikation von Lackdraht
| Industrie | Erforderliche Arten von Lackdraht | |
|---|---|---|
| Motor | Polyester-Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht, modifizierter Polyester-Lackdraht, Polyamidimid-Lackdraht, 200-Grad-Verbunddraht | |
| Leistungs-, Traktions-, Verteiltransformatoren | Kombinierter Draht, Acetaldraht, 200-Grad-Verbundflachdraht, großer Runddraht | |
| Elektrowerkzeuge | Polyester-Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht, Verbunddraht der Güteklasse 200, selbstklebender Verbunddraht der Güteklasse 200 | |
| Elektronischer Transformator | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht, selbstklebender Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht, 200-Grad-Verbunddraht | |
| Mikromotor | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht, modifizierter Polyester-Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht, 200-Grad-Verbunddraht | |
| Elektroakustische Geräte | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht, 200-Grad-Verbunddraht, Aluminium-Lackdraht, kupferkaschierter Aluminium-Lackdraht, kleiner Flachdraht | |
| Steuerrelais | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht, modifizierter Polyester-Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht | |
| Automobile und Elektrofahrzeuge | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht, modifizierter Polyester-Lackdraht, Polyester-Imid-Lackdraht, selbstklebender Draht, Verbunddraht der Klasse 200 | |
| Haushaltsgeräte | Fernseher | Selbstklebender Draht, Ritzdraht, Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht |
| Kühlschrank, Klimaanlage | Verbunddraht der Klasse 200, Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht | |
| Mikrowellen-Ofen | Kupferverbunddraht der Güteklasse 200, Aluminiumverbunddraht der Güteklasse 200 | |
| Staubsauger | Polyesterimid-Lackdraht, Verbunddraht der Güteklasse 200 | |
| Waschmaschine | Polyester-Lackdraht, Polyurethan-Lackdraht | |
Gewickelter isolierter Draht
Für gewickelte Isolierdrähte werden in der Regel Materialien wie Glasfasern, Isolierpapier oder korrosionsbeständige Kunststofffolien verwendet, die eng um den leitfähigen Drahtkern gewickelt sind und eine Isolationsschicht bilden.
Gewickelter Isolierdraht weist eine hervorragende Isolationsleistung, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und gute Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf.
| Name | Erklären Sie | Anwendung |
|---|---|---|
| Mit Papier ummantelter Draht | Es handelt sich um einen Draht und ein Kabel, bei dem mit gehärtetem Öl imprägniertes Papier als Isoliermaterial verwendet wird. | Elektrische Geräte wie Leistungstransformatoren, Traktionstransformatoren, elektrische Hochspannungsgeräte usw. |
| Glasfaserummantelter Draht | Es handelt sich um einen Draht mit Glasdraht, der als Isolierschicht um einen Kupferleiter (Aluminium) gewickelt ist. | Große und mittelgroße Motoren, Trockentransformatoren usw. |
| Mit Folie umwickelter Draht | Es handelt sich um einen Draht, der ein dünnes Filmmaterial als Isolierschicht verwendet und fest um einen leitfähigen Metallkern gewickelt ist. | Spezieller Motorwicklungsdraht |
| Wickeldraht für die Windkrafterzeugung | Es handelt sich um eine Art isolierten Draht, der speziell in Windkraftanlagen verwendet wird und hohen Spannungen und großen Strömen standhalten kann. | Windkraftanlagen, Umrichter |
| Mit Seide überzogene Einzelzeilige | Ist ein einsträngiger Draht, der Naturseide oder Glasfaser als isolierende Beschichtung verwendet | Elektronische Instrumente und elektrische Ausrüstung verschiedener Instrumente |
| Mit Seide umwickelter Draht | Es handelt sich um einen Leiter, der aus mehreren Einzeldrähten besteht, die verdrillt, gezwirnt und mit einer Isolierung aus Naturseide oder synthetischer Seide überzogen sind. | Mittelfrequenz- und Frequenzmotor |
| Transpositionsdraht | Es handelt sich um einen speziellen Draht, der aus mehreren Lackdrähten besteht und transponiert und verdrillt ist, um die elektrische Leistung zu verbessern. | Für ölgefüllte Transformatoren, Trockentransformatoren, Drosseln |
Spezieller isolierter Wickeldraht
Spezieller isolierter Wickeldraht ist ein leitfähiger Metalldraht mit einer speziellen Isolationsschicht, der zum Wickeln von Spulen oder Wicklungen von elektrischen Produkten verwendet wird. Seine Isolationsschicht besteht aus speziellen Materialien und Verfahren, um den Anforderungen spezifischer Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
| Name | Erklären | Anwendung |
|---|---|---|
| Dreilagiger isolierter Draht | Es gibt drei Isolationsschichten zum Schutz der Kerndrähte, mit hoher Isolationsfestigkeit und geeignet für anspruchsvolle Anwendungen in Spitzentechnologie und Verteidigungsbereichen. | LCD-Displays, Faxgeräte, Drucker |
| Wasserdichter Wickeldraht | In der Lage, hervorragende Isolationseigenschaften und mechanische Festigkeit in feuchten oder Unterwasserumgebungen aufrechtzuerhalten. | Wassergefüllte Motorwicklungen |
| Hohler flacher Kupferdraht | Es handelt sich um einen Wickeldraht, der hohlen flachen Kupferdraht als Leiter verwendet und eine hervorragende Wärmeableitungsleistung, elektrische Leistung und mechanische Festigkeit aufweist. | Wicklungen im Generator-Stator |
| Oxidierte Leimfuge | Es handelt sich um einen speziellen Wickeldraht, bei dem oxidiertes Klebstoffmaterial in der Isolationsschicht verwendet wird. | Trockentransformator |
| keramisch isolierter Draht | Es handelt sich um einen Wickeldraht, der keramisches Material als Isolierschicht verwendet und eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Eigenschaften aufweist. | Hochtemperatur- und Strahlungssituationen |
| Glasisolierter Feindraht | Es handelt sich um einen Wickeldraht, der Glasmaterial als isolierende Schicht verwendet und in feinen Größen hergestellt wird. | Elektrische Kleingeräte und Messgeräte |
| Emaillierter Litze | Es handelt sich um einen Wickeldraht, der aus mehreren miteinander verdrillten Lackdrähten besteht. | Hörgeräte, elektronische Hochfrequenztransformatoren, Ultraschallgeneratoren |
Wickeldraht-Wickelverfahren
Spulenwicklungsmethoden für gewickelte Drähte wirken sich direkt auf Parameter wie Spuleninduktivität, Widerstand und Wärmeableitung aus.
Einlagige Wicklung
Diese Methode wird typischerweise in kleinen Motoren oder Induktivitätsspulen verwendet. Dabei wird der Draht in einer einzigen Schicht fest um den Eisenkern oder das Gerüst gewickelt, um eine einlagige Spule zu bilden.
Der Vorteil dieses Verfahrens ist sein einfacher Aufbau und seine einfache Herstellung, aber es hat den Nachteil einer kleineren Induktivität, was seine Anwendbarkeit einschränkt.
Mehrlagige Wicklung
Wenn eine größere Induktivität erforderlich ist, kann das Mehrschichtwicklungsverfahren verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird der Draht in mehrere Schichten aufgeteilt, die jeweils durch Isolationsmaterial getrennt sind.
Die mehrschichtige Wicklung erhöht die Induktivität der Spule, erhöht aber auch die Herstellungskosten und die Komplexität.
Wabenwicklung
Die Wabenwicklung ist eine gängige Wickelmethode, die für einige spezielle Spulenstrukturen geeignet ist. Dabei wird der Draht in einem bestimmten Muster gekreuzt, um eine Struktur zu erzeugen, die einer Bienenwabe ähnelt.
Dieses Verfahren hat die Vorteile einer kompakten Bauweise und einer guten Wärmeableitungsleistung, erfordert jedoch eine hohe Fertigungspräzision.
Verteilte Wicklung
Die verteilte Wicklung ist eine gängige Wicklungsmethode, die sich besonders für große Motoren und Transformatoren eignet. Er unterteilt die Spule in mehrere kleine Gruppen, die mit einer bestimmten Tonhöhe zwischen den einzelnen Gruppen angeordnet sind.
Diese Methode reduziert den magnetischen Fluss und den Widerstand der Spule und verbessert so die Effizienz und Leistung des Motors.
Darüber hinaus können je nach spezifischen Anforderungen und Anwendungen auch andere Wickelverfahren verwendet werden, wie z. B. konzentrische Wicklung, Kettenwicklung, Kreuzwicklung usw.
Produktionsprozess für Wickeldraht
1. Der Isolierlack wird im Lackmischbereich vorbereitet. Verschiedene Anteile von Lack und Verdünnungsmittel werden gründlich gemischt und der Lackiermaschine zugesetzt, je nach erforderlichem Isolationsgrad der elektromagnetischen Drähte.
2. Das Ziehen wird in einer Ziehmaschine durchgeführt, und der Draht wird ein- oder mehrmals gezogen, um den gewünschten Durchmesser zu erreichen. Die Temperatur während des Ziehens wird in der Regel zwischen 60 und 100 °C gehalten. Wasserlösliche Schmierstoffe werden zur Schmierung und Kühlung verwendet. Wenn die Temperatur 100 °C überschreitet, wird eine zusätzliche Kühlung durchgeführt, um die Wärme abzuführen.
3. Der Draht wird mit gereinigtem Wasser gewaschen, das mit Salzsäure und Natronlauge gereinigt wurde. Hochdruckwasser wird verwendet, um Oberflächenölverunreinigungen aus dem elektromagnetischen Draht zu entfernen.
4. Das Glühen wird im Allgemeinen durch elektrische Erwärmung in einem Glühofen durchgeführt. Die Glühtemperatur wird in der Regel zwischen 300 und 600 °C geregelt. Dampf wird zum Schutz während des Glühens verwendet, um Oxidation zu verhindern. Nach dem Glühen wird der Draht mit einem Gebläse auf ca. 40 °C luftgekühlt, bevor er in die Imprägnierstrecke gelangt.
5. Die Imprägnierung wird in der Lackmaschine durchgeführt, und zwar mehrmals entsprechend den Anforderungen der Isolationsschicht. Bei der Imprägnierung werden Verdünnungsmittel in den entsprechenden Anteilen zugesetzt, und das Verdünnungsmittel kann brennbare und giftige Flüssigkeiten wie Kresol und Xylol enthalten.
6. Der elektromagnetische Draht wird in einem Trockenofen getrocknet, und die Trocknungstemperatur hängt von der Ziehgeschwindigkeit ab und liegt typischerweise zwischen 300 und 400 ° C mit einem Maximum von 670 ° C. Trocknung und Abgasabscheidung sind aufeinander abgestimmt. Das Abgas (Temperatur: 300 bis 400 °C) enthält giftige und brennbare Dämpfe wie Kresol, Phenol und Xylol. Nachdem es die Umweltstandards durch katalytische Reaktion erfüllt hat, wird es durch den Abluftventilator in die Atmosphäre abgegeben.
7. Beim Wickeln wird der getrocknete elektromagnetische Draht mit einer Wickelvorrichtung auf eine Spule gespult. Beim Wickeln wird eine kleine Menge Schmiermittel (Benzin, Cyclohexan) zugegeben.
8. Nach bestandener Inspektion wird die gewickelte Drahtspule in Plastikfolie eingewickelt und in Kartons oder Papierhülsen verpackt. Anschließend wird es nach Kundenwunsch als Drahttrommel verpackt und in einem eigenen Lager gelagert.
Preisfaktoren von Wickeldraht
Der Preis für Wickeldraht variiert je nach Spezifikationen, Materialien, Produktionsprozessen und anderen Faktoren. Auf dem Markt wird der Preis für Wickeldraht in der Regel in "CNY pro Kilogramm" (chinesischer Yuan pro Kilogramm) berechnet. Insbesondere verschiedene Arten von Wickeldraht, wie z. B. Lackdraht, seidenummantelter Draht, papierbedeckter Draht usw., können unterschiedliche Preise haben.
So wird beispielsweise der Preis von Lackdrähten durch Faktoren wie Kupferpreise, Isolierlack, Bearbeitungsgebühren usw. beeinflusst. Im Allgemeinen ist Lackdraht teurer als normaler Kupferdraht, da er eine zusätzliche Verarbeitung mit Isolierlack auf dem Kupferdraht erfordert. In ähnlicher Weise können die Preise für seidenummantelten Draht und papierbedeckten Draht aufgrund von Unterschieden in den Produktionsverfahren und Materialien variieren.
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Überlegungen zur Verwendung und Wartung von Wickeldrähten
Speicherumgebung
Wickeldrähte sollten an einem trockenen, gut belüfteten Ort gelagert werden, der vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist, um Alterung oder Feuchtigkeitsschäden an der Isolationsschicht zu vermeiden. Außerdem sollte der Kontakt mit ätzenden Substanzen wie Säuren oder Laugen vermieden werden.
Installation und Betrieb
Bei der Installation von Wickeldrähten sollte ein übermäßiges Biegen oder Strecken vermieden werden, um einen Leiterbruch oder eine Beschädigung der Isolationsschicht zu vermeiden. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Wickeldraht eng um den Eisenkern oder das Gerüst gewickelt ist, um Lücken zu verringern und die Induktivität und Wärmeableitung zu verbessern.
Überwachung im laufenden Betrieb
Während des Betriebs von elektrischen Geräten sollten regelmäßige Überprüfungen der Isolierung und der elektrischen Leistung von Wickeldrähten durchgeführt werden. Wenn Alterung, Risse in der Isolationsschicht oder ein Abfall der elektrischen Leistung festgestellt werden, ist ein rechtzeitiger Austausch erforderlich.
Fehlerbehandlung
Im Falle eines Fehlers im Wickeldraht sollte zuerst die Stromversorgung unterbrochen werden, gefolgt von einer Inspektion und Reparatur. Während des Reparaturprozesses sollten ungeeignete Werkzeuge oder Methoden vermieden werden, um eine Beschädigung des Wickeldrahtes oder mögliche Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Austausch-Zyklus
Die Lebensdauer von Wickeldrähten ist begrenzt. Es ist ratsam, Austauschzyklen auf der Grundlage ihrer Verwendung und der Empfehlungen des Herstellers zu planen, um den normalen Betrieb elektrischer Geräte zu gewährleisten.
